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RTO焚烧炉在运行使用过程中的稳定注意事项可以归纳以下几点：
1、管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防止静电设施，只能降低风速，设计在8m/s以下的风速比较适合。
2、炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因为RTO焚烧炉有2m左右高的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步确定生产车间内的稳定。
3、在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。入口处有浓度检测仪，响应时间在5s左右，所以浓度检测仪的安装位置比较重要，且要做缓冲罐，当检测到废气浓度好报警，新风风门会自动打开进行浓度稀释；若废气浓度好会报警，则切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。现实生产中做多少措施也无法1避免爆炸，所以在适当的位置加泄爆装置，比如炉膛顶部有泄爆门，此泄爆门可以靠自重关闭，泄爆后不会影响RTO焚烧炉的正常运行；缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施，即使发生爆炸，也会把爆炸的损失降到较低。1、蓄热焚烧炉害怕突然停电，炉膛内的高温无法快散去，导致很多性能稳定材料或者其他设备被高温损坏。设计一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门，一旦突然停电，UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到稳定位置，比如新风风门开启，吹扫风门开启，泄爆门打开等；应急压缩空气会进入燃烧器管道，避免高温烟气从燃烧器泄露出来，导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15-20min左右，甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。
2、RTO焚烧炉出入口接洗涤塔，若洗涤塔是玻璃钢材质，则RTO焚烧炉出入口温度需要控制在100℃以下，若超过100℃，设备会自动切断与生产线之间的联机，工艺废气直接进入烟囱。
3、炉膛内有2支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，确定炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980℃，否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过确定值时，燃油管路的双电磁阀会自动关闭，避免柴油泄漏进入炉膛。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，RTO焚烧炉自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。
4、RTO蓄热焚烧炉在作业时确定程度上具有大的危险性，所以改成要不相关人员尽量远离，同时技术操作人员在进行操作的时候也要注意时刻关注RTO焚烧炉在燃烧时的状态，确定不会因为以上的问题出现故障，如果出现故障就依照产品故障排除说明进行故障排除，以免产生愈大危险事故。
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